




煤泥烘干机比较常见的就是滚筒式的烘干机设备,当然了除了滚筒式的烘干机设备之外,还有带式煤泥烘干机、气流式煤泥烘干机。不同类型的煤泥烘干机有着不同的烘干工艺,比如:
1、滚筒式烘干机工艺。其设备主要是滚筒式的烘干机设备,采用物料与热空气接触的方式完成对物料的烘干处理。既有直接烘干处理热传递的方式,又有间接加热蒸汽烘干处理。
2、带式烘干机工艺。物料经过加料装置均匀分布在输送带上,输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,可以调速,滚筒干燥机,比较常见的就是热空气或者热烟气。
3、气流烘干工艺。气流烘干工艺也可以说成是瞬间烘干,是流态化稀相输送在烘干方面的应用;按照烘干介质和操作温度的不同,气流干燥可分为直管式和床混式两种。
卧式转筒式、单筒烘干机是一种卧式烘干机,主要用于建材行业或冶金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿业浸出渣等物料的烘干。该烘干机---扬料板装置,具有导向、均流、扬料等多项功能。能使物料在烘干机径向截面均布,料幕成为薄、均、全的状态,完全接触热气流,滚筒干燥机供应,达到充分利用热能的目的。烘干机优化工艺系统参数,选用合理的运行参数,---地解决了烘干系统的三大要素“煤、料、风”的平衡问题,从而---地提高烘干机的热效率,大幅度提高产量,降低能耗,煤耗量和电耗量比一般烘干机降低30-70%以上,台时产量提高50-85%以上,滚筒干燥机出售,已在水泥企业得到了广泛的应用。
转筒烘干机的影响因素详解:
1、转筒烘干机结构的因素:包括转筒的直径、长度、转速、斜度,内部有无装置等。内部如有扬料板或格板时将增加传热面积,因而也可增加生产能力。
2、物料的性质及增加传热面积,包括物料的块度、物料的初水分结合的性质。容积低的疏松的物料较粘性物料易于烘干;小块较大易于烘干(入转筒烘干机物料粒度一般应小于40~50毫米,但也不能过细,否则将增加除尘器的负担)。入转筒烘干机水分大,兴安滚筒干燥机,转筒烘干机产量将减少(当然,此时,干燥速率不一定降低,但由于干燥负荷大,致使产量降低);物料烘干终水分要求越低,烘干机产量也将越小。
3、干燥介质的热工条件:在不影响---燥物料的性质和设备的正常运转时(---注意下料管、机头部的挡料圈等金属部件能否承受较高温度)应尽量提高进气温度和气流速度可提高生产量。但增加气流速度将会增加带走的粉尘和热耗。为避免此种情况一定要综合考虑,一般考虑出烘干机气流速度在1.5~3米/秒范围内。
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